继南沙空调工厂、顺德微波炉工厂之后，佛企美的再增2家“灯塔工厂”。今(30)日，世界经济论坛宣布全球范围内有13家新工厂加入“全球灯塔网络”。其中，美的旗下合肥洗衣机工厂和荆州冰箱工厂成功入选。据悉，美的旗下已累计拥有4座“灯塔工厂”，成为广东省拥有“灯塔工厂”数量最多的企业。

“这些世界一流制造工厂和价值链组成的社区致力于积极利用第四次工业革命的各项技术，提高运营绩效和环境可持续性。”世界经济论坛介绍道。值得关注的是，未来，美的将以“灯塔工厂”和“灯塔网络”为基础，通过美云智数输出美的打造的“灯塔经验”。

美的冰箱荆州工厂： 实现一键一秒钟换型

美的荆州冰箱工厂总经理李震表示，近年来，冰箱市场持续变化，消费者对高端的产品需求增加，工厂生产的冰箱型号从过去的4种提升到12种，“高中端混产、内外销混产，这对我们的制造、排产等带来很大的挑战。”

经过转型升级，该工厂的生产已实现混线生产的模式，能在多种条件中找出最优化的计划排程，一条生产线可以同时做多种批量的产品。“以钣金制造场景为例，在模具技术的迭代下，并搭载先进的排程系统，在零换线的基础上能实现一键一秒钟的换型。”他说。

在品质监控方面，之前是用人工检验，现在是依托人工智能的自动化质量管理实现品质控制从分析、预警、管控、预测和决策全面智能化，对199个质量监控点进行实时质量检测，过程不良率降低53%。

通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，工厂数字化转型办公室整合数字化资源，美的冰箱荆州工厂的各项财务指标得到大幅改善：劳动生产率提高了52%，交期缩短25%，质量缺陷降低了64%，客户满意度提升11%。

美的洗衣机合肥工厂： 全流程64个子状态可视化透明管理

美的洗衣机合肥工厂建于2006年，产品覆盖滚筒、波轮、双桶、烘干机全品类。近年来，随着产品高端化、全球化经营，面对竞争激烈的市场，为满足客户对产品交期、质量的要求，在端到端价值链积极部署人工智能和先进工业物联网技术，打造一个交期更短、质量更优、下线直发至客户、劳动力和能源效率更高的柔性价值链，成为全价值链数智化运营工厂。

在生产端，该工厂通过端到端的柔性供应链控制塔，实现对内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度数据的可视化透明管理，包括客户订单从需求预测、智能排产、生产制造、下线直发、物流运输全流程。交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。

美的洗衣机合肥工厂总经理张志民表示，此前下游普遍存在的货等车、车等货情况，通过物联网和区块链技术，实现货柜车辆预约、成品入库、装箱发运的无缝智能化管理，提升物流价值链效率，每年节省的物流成本将近1000万元。

张志民说：“在大宗原材料的上涨等外部情况不确定因素的背景下，工厂对数字化的投入会更加坚定。”

关注： “灯塔案例”将对外赋能

美的集团表示，公司从2012年开始启动全面数字化转型，先后投入150余亿元，通过632、T+3、工业互联网、两个全面等数字化变革项目，扎实推进数字化转型。

美的介绍称，其中，公司的4家“灯塔工厂”在2018年就启动了智能制造的转型，大规模的使用5G+AIOT等技术结合业务变革改造了传统的工厂运营模式，使得工厂的效率，交期，品质，库存等关键指标得到显著提升。

美的“灯塔工厂”长啥样?据悉，美的充分应用数字化技术，打造灯塔工厂网络，灯塔案例推广到集团30多个工厂，整体生产效率提高50%，产品品质提高10%。另外，在订单排产交付方面，实现订单预测、智能排程和最优路径规划，排产效率提升70%，排产准确率达90%，交期缩短35%。同时，在设备维护方面，监控设备健康状况，获取运行关键参数，建立物理模型，结合AI推理算法，进行故障诊断，预测故障的发生，减少设备故障率22%。

值得关注的是，美的将以“灯塔工厂”和“灯塔网络”为基础，通过美云智数输出美的打造的“灯塔经验”。另外，美的集团4家“灯塔工厂”的生产物流服务体系均由安得智联承接。目前，安得智联已为超3000个品牌企业提供端到端数智供应链服务。（记者 黄子宁）